Novum studium in ephemeride Diamond et Materia affinia in escificatione adamantis polycrystallini cum FeCoB etcante ad exemplaria formanda versatur.Ex his innovationibus technologicis emendatis, superficies adamans sine damno et paucioribus defectibus haberi potest.
Investigatio: Spatium selectivum adamantis in solido statu utens FeCoB cum exemplari photolithographico.Imago fidei: Bjorn Wilezic/Shutterstock.com
Per processus solidi diffusionis, membrana FeCoB nanocrystallina (Fe:Co:B=60:20:20, ratio atomica) consequi potest cancellos targeting et eliminationem adamantis in microstructura.
Diamonds singulares qualitates diam et visuales habent, nec non altam elasticitatem et vires.Extrema eius durabilitas magni momenti fons est progressionis in machinis ultra praecisionem (iaspis technologiae vertentis) et via ad extremas impressiones in centenis GPa iugis.
Impermeabilitas chemica, durabilitas visualium et actio biologica augent consilium possibilitates systematum quae his qualitatibus functionibus utuntur.Adamas nomen sibi fecit in campis mechanicis, opticis, sensoriis et notitiis.
Ut applicationis eorum, compages adamantibus et exemplarium suorum difficultates apertas efficiat.Reactivum ion etching (RIE), inductive plasma (ICP), et trabs electronica inducta etching sunt exempla processuum systematum existentium quae arte technicis utentibus etching (EBIE).
Diamond structurae etiam laser utentes creantur et trabes ion (FIB) technicas processus feruntur.Finis huius artis fabricationis est ad delationem accelerare necnon per magnas regiones in structuras productionis successivas transcendere.Hi processus utuntur etchantibus liquidis (plasma, gasis, solutionibus liquidis), quae complexionem geometricam rem deducere possunt.
Haec molitio molimenti studet materiam ablationem chemica vaporis generationis atque adamas polycrystallinas FeCoB (Fe:Co:B, 60:20:20 centesimis atomicis) in superficie creat.Praecipua attentione exhibetur creationi TM exemplorum ad accuratas structuras metrorum scalarum in adamantibus.Substantia adamantis ad feCoB nanocrystallino coniungitur curatione caloris ad DCC ad 900°C pro 30 ad 90 minuta.
Integrum stratum adamantis exempli indicat microstructuram polycrystallinum subiectam.Asperitas (Ra) in singulis particularibus erat 3.84 ± 0,47 um, et tota superficies asperitas erat 9.6± 1.2 nm.Asperitas (intra granum adamantinum) insita FeCoB metallica iacuit 3,39 ± 0,26 um, et iacuit altitudo 100 ± 10 nm.
Post furnum ad 800°C pro 30 min, superficies metalli crassitudo ad 600 ± 100 um aucta est, et asperitas superficies (Ra) ad 224 ± 22 nm aucta est.In furnum, atomi carbonis in FeCoB iacum diffundunt, ex quo augentur.
Tria exempla cum FeCoB stratis 100 nm crassis temperaturis 700, 800 et 900°C, respective calefacta sunt.Cum range temperatura infra DCC°C est, nulla significativa compago inter iaspis et FeCoB est, et minima materia post curationem hydrothermalem tollitur.Materia remotio augetur usque ad temperaturis supra 800 °C.
Cum temperatura CM°C attigit, rate erigens auctus est bis comparatus temperaturis 800°C.Attamen figura regionum notatae valde differt ab eo quod sequentium scelestis insitatarum (FeCoB).
Schematica ostendens visualizationem status solidi etcantis ad exemplar creandum: Spatium selectivum status solidi etching adamantis utens photolithographice ortae FeCoB.Imaginum credit: Van Z. et Shankar MR et al., Adamas et Materias affines.
Exempla feCoB 100 nm crassa in adamantibus discursum sunt ad 800°C pro 30, 60, et 90 minuta, respective.
Asperitas areae insculptae (Ra) insculptis definita est ut functio responsionis tempore 800°C.Duritia exemplorum post furnum pro 30, 60 et 90 minuta facta est 186±28 um, 203± 26 um et 212±30 um, respective.Cum etch profunditate 500, 800 vel 100 um, proportio asperitatis areae insculpti ad etch profunditatem est 0.372, 0.254, et 0.212, respective.
Asperitas regio signatae signanter auget cum profunditate engraving non crescit.Inventum est temperaturam requiri ad reactionem inter iaspis et HM etcantis plus quam DCC°C.
Eventus studii ostendunt FeCoB efficaciter adamantes multo celeriore rate quam vel Fe vel Co removere posse.
Post tempus: Aug-31-2023